Plastik enjeksiyon, plastik malzemelerin eritilerek, yüksek basınç altında kalıplara enjekte edilmesi işlemidir. Bu işlem, farklı şekil ve boyutlarda plastik parçaların seri üretimini mümkün kılar. 

   Plastik enjeksiyon, otomotiv, tüketici elektroniği, ambalaj, sağlık gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılan bir üretim yöntemidir.

   Talaşlı imalat, bir parçanın istenen şekil, boyut ve yüzey kalitesine ulaşması için metal veya diğer sert malzemelerin işlenmesi sürecidir. Bu işlemde, bir kesici takım (matkap, freze, torna, delik delme, kesici takım vb.) kullanılarak malzeme üzerinden talaş kaldırılır. Talaşlar, işlenen malzemeden ayrılır ve bu sayede istenen parça şekli elde edilir. 

   Talaşlı imalat yöntemleri arasında frezeleme, tornalama, matkapla delik delme, taşlama gibi işlemler bulunur. Her yöntem, farklı şekillerde talaş kaldırma işlemi gerçekleştirir ve işlenen malzeme ve parça özelliklerine bağlı olarak tercih edilir. Talaşlı imalatın avantajları arasında geniş malzeme yelpazesi, yüksek hassasiyet, karmaşık parça üretme yeteneği, yüzey kalitesi ve tekrarlanabilirlik yer alır. Bu yöntem, otomotiv, havacılık, savunma, enerji, makine endüstrisi gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.

   Kalıp imalatı, bir parçanın istenen şeklini oluşturmak için kullanılan özel bir üretim sürecidir. Bu süreçte, bir metal veya başka bir malzemeden yapılan bir kalıp hazırlanır ve bu kalıp üzerinden parçalar seri olarak üretilir. Kalıp imalatı genellikle plastik enjeksiyon, döküm, ekstrüzyon gibi üretim işlemlerinde kullanılan parçaların üretimi için önemli bir adımdır.    Kalıp imalatı sürecinde, öncelikle parçanın tasarımı ve özellikleri analiz edilir. Daha sonra, CAD/CAM yazılımları kullanılarak kalıp tasarımı gerçekleştirilir. Kalıp tasarımında, parçanın şekli, boyutu, yüzey yapısı ve toleransları gibi özellikler dikkate alınır. Kalıp imalatı birçok adımdan oluşur, bu adımlar tasarım, malzeme seçimi, işleme, montaj ve son kontrol gibi aşamaları içerir. Kalıp imalatında doğru malzeme seçimi, hassas işleme teknikleri ve kalite kontrol önlemleri önemlidir